1 परिचय
स्वचालित वायर स्ट्रिपर्स में सरल संरचना और आसान संचालन होता है, लेकिन लंबे समय तक निरंतर संचालन, अनुचित पैरामीटर डिबगिंग और अनियमित फीडिंग तीन सबसे लगातार दोषों को ट्रिगर करेगी:तार का जाम होना, तार का फिसलना और अधूरी स्ट्रिपिंग. ये सामान्य विफलताएं सीधे तौर पर उत्पादन को रोक देंगी, ब्लेड और ट्रैक्शन रोलर्स को नुकसान पहुंचाएंगी, तैयार तांबे की गुणवत्ता को कम कर देंगी और रीसाइक्लिंग संयंत्रों के लिए अनावश्यक रखरखाव लागत में वृद्धि करेंगी।
2. दोष 1: फीडिंग के दौरान तार का फिसलना (सबसे अधिक दैनिक दोष)
2.1 दोष प्रदर्शन
तारों को सामान्य रूप से आगे की ओर नहीं भेजा जा सकता; ट्रैक्शन रोलर्स बिना केबल चलाए निष्क्रिय गति से घूमते हैं; तार फीडिंग पोर्ट पर स्थिर रहते हैं, जिसके परिणामस्वरूप शून्य स्ट्रिपिंग प्रगति होती है। यह दोष अधिकतर पतले तारों और नरम रबर तारों को संसाधित करते समय होता है।
2.2 मूल कारण
- 1.अपर्याप्त रोलर क्लैम्पिंग दबाव, तारों को पकड़ने के लिए पर्याप्त घर्षण नहीं
- 2. रोलर की सतह पर तेल के दाग और रबर का मलबा जुड़ा होता है, जिससे सतह का घर्षण कम हो जाता है
- 3. अत्यधिक पतले तार का व्यास रोलर गैप के साथ बेमेल है
- 4. लंबे समय तक उपयोग के बाद घिसी-पिटी और चिकनी रोलर सतह
2.3 त्वरित ऑन-साइट समाधान
- 1. बेहतर तार पकड़ के लिए क्लैंपिंग बल बढ़ाने के लिए रोलर प्रेशर नॉब को थोड़ा कस लें
- 2. ट्रैक्शन रोलर्स पर तेल और रबर के अवशेषों को सफाई वाले कपड़े से नियमित रूप से साफ करें
- 3. वास्तविक तार व्यास के अनुसार संबंधित रोलर गैप का मिलान करें, अत्यधिक आरक्षित गैप से बचें
- 4. मूल घर्षण को बहाल करने के लिए गंभीर रूप से पॉलिश किए गए और घिसे हुए ट्रैक्शन रोलर्स को बदलें
2.4 निवारक उपाय
काम के बाद हर दिन रोलर की सतह साफ करें; विभिन्न तारों को संसाधित करने से पहले रोलर दबाव को समायोजित करें; घर्षण क्षीणन को रोकने के लिए तैलीय अपशिष्ट तारों के लंबे समय तक प्रसंस्करण से बचें।
3.1 दोष निष्पादन
स्ट्रिपिंग कैविटी के अंदर तार फंस जाते हैं; मशीन असामान्य शोर करती है; मोटर अधिभार स्वचालित स्टॉप ट्रिगर करता है; गंभीर रूप से जाम होने से ब्लेड ख़राब हो जाएगा और मोटर खराब हो जाएगी। यह खराबी अक्सर मोटी केबल, बख्तरबंद केबल और मुड़े हुए विकृत तारों को संसाधित करते समय होती है।
3.2 मूल कारण
- 1. ब्लेड काटने की गहराई बहुत गहरी होती है, ब्लेड तांबे के कोर को कसकर जकड़ लेते हैं
- 2. फीडिंग पोर्ट में मजबूरन मुड़े हुए, मुड़े हुए या अनियमित तार
- 3. अत्यधिक तेज़ फीडिंग गति मशीन काटने के भार से अधिक है
- 4.लंबे मिश्रित तार को पहले से निश्चित लंबाई में कटौती किए बिना फीड करना
- 5. संचित इन्सुलेशन मलबा आंतरिक वायर रनिंग चैनल को अवरुद्ध करता है
3.3 त्वरित ऑन-साइट समाधान
- 1. सुरक्षा के लिए सबसे पहले बिजली की आपूर्ति बंद करें, कभी भी बिजली चालू करके मशीन को डीबग न करें
- 2. फंसे हुए तारों को स्वचालित रूप से बाहर निकालने के लिए मशीन को उल्टा घुमाएँ
- 3. क्लैंप्ड कॉपर कोर को मुक्त करने के लिए ब्लेड के गैप को ठीक से ढीला करें
- 4.आंतरिक अवशिष्ट प्लास्टिक और रबर के मलबे को अच्छी तरह से साफ करें
- 5. लंबे केबलों को निश्चित लंबाई में काटें और विकृत तारों को दोबारा फीड करने से पहले सीधा करें
3.4 निवारक उपाय
जबरन खिलाने पर रोक लगाएं; प्रसंस्करण से पहले सभी मुड़े हुए तारों को सीधा करें; मोटी और बख्तरबंद केबलों के लिए कम फीडिंग गति का मिलान करें; आंतरिक गुहा के मलबे को साप्ताहिक रूप से साफ करें।
4. दोष 3: अपूर्ण स्ट्रिपिंग/अस्वच्छ छीलना
आंशिक बाहरी इन्सुलेशन त्वचा अलग करने के बाद भी तांबे के कोर से चिपकी रहती है; आधी-अधूरी कटी हुई केबलें दिखाई देती हैं; त्वचा का अधूरा पृथक्करण तैयार तांबे की बिक्री कीमत को प्रभावित करता है। पुनर्चक्रण लाभ के लिए यह सबसे प्रभावशाली दोष है।
4.1 मूल कारण
- 1. बाहरी इन्सुलेशन परत को पूरी तरह से भेदने के लिए ब्लेड काटने की गहराई बहुत उथली है
- 2. ब्लेड का किनारा घिस गया है और निष्क्रिय हो गया है, म्यान को आसानी से नहीं काट सकता है
- 3. बेमेल फीडिंग गति: बहुत तेज़ होने से काटने का समय अपर्याप्त हो जाता है
- 4. समय पर पैरामीटर समायोजन के बिना तार का व्यास बेतरतीब ढंग से बदलता है
- 5. रबर के तार का आसंजन त्वचा के अवशिष्ट इन्सुलेशन की ओर ले जाता है
4.2 साइट पर त्वरित समाधान
- 1. ब्लेड की गहराई को ठीक करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ब्लेड तांबे के कोर को खरोंच किए बिना इन्सुलेशन के माध्यम से कट जाए
- 2. सुस्त ब्लेडों को समय पर तेज करें या नए ब्रांड के मिश्र धातु ब्लेडों को बदलें
- 3.काटने का पर्याप्त समय सुरक्षित रखने के लिए फीडिंग की गति ठीक से कम करें
- 4. तारों को तार के व्यास के आधार पर सख्ती से वर्गीकृत करें, अलग-अलग आकार के केबलों की मिश्रित फीडिंग से बचें
4.4 निवारक उपाय
बैच उत्पादन से पहले तारों के 2-3 टुकड़ों के साथ स्ट्रिपिंग प्रभाव का परीक्षण करें; प्रतिदिन ब्लेड की तीव्रता का निरीक्षण करें; तार का प्रकार बदलने पर पैरामीटर्स को समकालिक रूप से समायोजित करें।
5. तीन प्रमुख दोष त्वरित समस्या निवारण तालिका (एक क्लिक से जांचें)
कॉपर ग्रेनुलेटर फॉल्ट ब्लॉग में त्वरित क्वेरी तालिका के अनुरूप, पूरे लेख पढ़े बिना साइट पर दोषों का तुरंत पता लगाएं और समस्याओं का समाधान करें:
सामान्य दोष | मूल कारण | त्वरित समाधान |
|---|---|---|
तार का फिसलना | अपर्याप्त रोलर दबाव, गंदी रोलर सतह, रोलर घिसाव | रोलर का दबाव बढ़ाएँ, रोलर्स साफ़ करें, घिसे हुए रोलर्स बदलें |
तार जाम होना | बहुत गहरा ब्लेड गैप, विकृत तार, अत्यधिक तेज़ फीडिंग | तारों को डिस्चार्ज करने के लिए रिवर्स रोटेशन, ब्लेड गैप को ढीला करें, तारों को सीधा करें |
अशुद्ध स्ट्रिपिंग | उथली ब्लेड की गहराई, कुंद ब्लेड, अत्यधिक फीडिंग गति | ब्लेड गैप को गहरा करें, ब्लेड को पॉलिश करें, फीडिंग की गति को धीमा करें |
6. सभी दोषों से बचने के लिए सार्वभौमिक दैनिक रखरखाव युक्तियाँ
वायर स्ट्रिपर्स के सभी तीन सामान्य दोष अनुचित संचालन और दैनिक रखरखाव की कमी के कारण होते हैं, न कि मशीन की गुणवत्ता में दोष के कारण। गलती दर को 90% से अधिक कम करने के लिए नीचे दिए गए 4 रखरखाव नियमों का पालन करें:
1.शुरुआत से पहले निरीक्षण: हर दिन स्टार्टअप से पहले ब्लेड की तीक्ष्णता, रोलर की सफाई और गैप मापदंडों की जांच करें
2.सामग्री पूर्व उपचार: मुड़े हुए तारों को सीधा करें, तैलीय गंदगी को हटा दें और खिलाने से पहले तारों को आकार के अनुसार क्रमबद्ध करें
3.मानक फीडिंग: जबरन फीडिंग और अधिक गति से फीडिंग पर रोक लगाएं, तार के प्रकार के अनुसार गति का मिलान करें
4.शटडाउन के बाद सफाई: दैनिक उत्पादन के बाद आंतरिक मलबे और रोलर गंदगी को साफ करें, मशीन कैविटी को साफ रखें
7. निष्कर्ष
तार का फिसलना, तार का जाम होना और अधूरी स्ट्रिपिंग दैनिक वायर स्ट्रिपर ऑपरेशन में तीन अपरिहार्य सामान्य दोष हैं। ऑपरेटरों को जटिल पेशेवर रखरखाव ज्ञान की आवश्यकता नहीं है; मुख्य समाधान का लक्षित समायोजन हैब्लेड की गहराई, रोलर दबाव और फीडिंग गति.
हमारे दूसरे ब्लॉग में वायर पैरामीटर डिबगिंग कौशल के साथ संयुक्त, वायर प्रकारों के अनुसार उचित मशीन पैरामीटरों का मिलान और मानकीकृत दैनिक रखरखाव सभी स्ट्रिपिंग दोषों को पूरी तरह से खत्म कर सकता है। स्थिर मशीन संचालन अपशिष्ट केबल रीसाइक्लिंग स्टेशनों के लिए पूर्ण तांबे के तार, शून्य तांबे की हानि और निरंतर उच्च उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करता है।
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