हाइड्रोलिक एलीगेटर शीयर सामान्य दोष मरम्मत गाइड: तेल रिसाव, कमजोर शीयरिंग और चिपकना

हाइड्रोलिक एलीगेटर कैंची कतरनी शक्ति प्रदान करने के लिए पूरी तरह से हाइड्रोलिक सिस्टम पर निर्भर करती है। लंबी अवधि के उच्च लोड ऑपरेशन के बाद, अनुचित दैनिक संचालन और अनियमित रखरखाव से तीन सबसे आम उपकरण दोष होंगे: हाइड्रोलिक तेल रिसाव, अपर्याप्त कतरनी बल और मशीन का जाम होना/चिपकना। ये दोष कम उत्पादन क्षमता, अयोग्य काटने के प्रभाव और स्क्रैप धातु रीसाइक्लिंग लाइनों के अचानक बंद होने का मुख्य कारण हैं।

हाइड्रोलिक सिलेंडर जोड़ों, तेल पाइप इंटरफेस और वाल्व ब्लॉकों पर तेल रिसाव या टपकता दिखाई देता है; तेल टैंक में तेल का स्तर तेजी से गिरता है; अवशिष्ट तेल के दाग मशीन की सतह और जमीन पर जमा हो जाते हैं। गंभीर तेल रिसाव के कारण अपर्याप्त हाइड्रोलिक दबाव होगा और यह सीधे सामान्य कतरनी संचालन को प्रभावित करेगा।

रिसाव बिंदु का सटीक पता लगाने के लिए सबसे पहले रिसाव स्थिति को साफ करें

गैप लीकेज को खत्म करने के लिए ढीले इंटरफ़ेस बोल्ट को एक रिंच के साथ समान रूप से कस लें

पुराने और क्षतिग्रस्त सीलिंग रिंग और गास्केट को नए मिलान वाले सामान से बदलें

खरोंच और घिसे हुए हाइड्रोलिक सिलेंडरों और टूटे हुए तेल पाइपों की मरम्मत करें या बदलें

दूषित हाइड्रोलिक तेल निकालें, तेल टैंक को साफ करें, और योग्य स्वच्छ हाइड्रोलिक तेल से फिर से भरें

तेल पाइप जोड़ों और भागों की सीलिंग की साप्ताहिक जाँच करें; लंबे समय तक {{0}अवधि से अधिक {{1}दबाव वाले ऑपरेशन से बचें; सेवा चक्र के अनुसार नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल बदलें; सील को खरोंचने से रोकने के लिए पिस्टन रॉड की सतह को साफ रखें।

काटने वाली भुजा सामान्य रूप से काम करती है लेकिन उसमें दबाव की कमी होती है; यह पतले स्क्रैप लोहे और एल्यूमीनियम सामग्री को आसानी से काट सकता है, लेकिन मोटी स्टील प्लेट, एंगल स्टील और सरिया को नहीं काट सकता है; काटने की प्रक्रिया धीमी और श्रमसाध्य है, जिसमें अधूरी कटाई और सामग्री जाम हो जाती है।

तेल टैंक स्तर की जाँच करें और योग्य हाइड्रोलिक तेल को मानक पैमाने पर पूरक करें

अबाधित हाइड्रोलिक तेल परिसंचरण सुनिश्चित करने के लिए अवरुद्ध फिल्टर स्क्रीन को साफ करें

सिस्टम के मानक कामकाजी दबाव को बहाल करने के लिए दबाव नियामक वाल्व को ठीक करें

हाइड्रोलिक पंप की टूट-फूट का निरीक्षण करें, यदि दबाव नहीं बन पा रहा है तो खराब हाइड्रोलिक पंप को बदल दें

आंतरिक सिलेंडर रिसाव की मरम्मत करें और क्षतिग्रस्त आंतरिक सीलिंग घटकों को बदलें

स्टार्टअप से पहले प्रतिदिन हाइड्रोलिक तेल स्तर की जाँच करें; फ़िल्टर को मासिक रूप से साफ़ करें; लंबे समय तक {{0}निम्न {{1}दबाव वाले ओवरलोड कटिंग से बचें; मशीन को इष्टतम कार्यशील स्थिति में रखने के लिए सिस्टम दबाव मापदंडों को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।

काटने वाला हाथ बीच की स्थिति में फंस गया है और सामान्य रूप से उठ या गिर नहीं सकता है; ऑपरेशन के दौरान मशीन असामान्य शोर करती है; मोटर चलती है लेकिन काटने का तंत्र स्थिर है; कतरनी के दौरान अक्सर अचानक शटडाउन हो जाता है।

अनुचित फीडिंग, मशीन टन भार से अधिक अत्यधिक मोटी या अत्यधिक- कठोर सामग्री ब्लेड जामिंग का कारण बनती है

धातु की गड़गड़ाहट, लोहे का स्लैग और अन्य चीजें ब्लेड के गैप में फंस गईं, जिससे कटिंग स्ट्रोक अवरुद्ध हो गया

घूमने वाले बीयरिंगों और भागों को जोड़ने के लिए स्नेहन की कमी, परिचालन घर्षण में वृद्धि

लंबे समय तक ओवरलोड कटिंग के बाद ब्लेड का विरूपण और अव्यवस्था, जिससे यांत्रिक जाम हो जाता है

अस्थिर हाइड्रोलिक तेल आपूर्ति, रुक-रुक कर दबाव के कारण स्ट्रोक रुक जाता है

सुरक्षा के लिए सबसे पहले बिजली की आपूर्ति काट दें, ब्लेड के गैप में फंसी सामग्री और विविध चीजों को मैन्युअल रूप से साफ करें

फंसे हुए कटिंग आर्म को धीरे-धीरे रीसेट करने के लिए मैन्युअल रिवर्स रोटेशन मोड का उपयोग करें

यांत्रिक घर्षण को कम करने के लिए सभी घूमने वाले बीयरिंगों और कनेक्टिंग शाफ्ट को लुब्रिकेट करें

विकृत ब्लेड को कैलिब्रेट करें और ठीक करें, इसे समानांतर और एक समान रखने के लिए ब्लेड के अंतर को समायोजित करें

स्थिर तेल आपूर्ति सुनिश्चित करने और आंतरायिक दबाव विफलता को खत्म करने के लिए हाइड्रोलिक तेल सर्किट की जाँच करें

ओवरलोड और अत्यधिक -विशिष्ट सामग्री काटने पर रोक लगाएं; ऑपरेशन के बाद ब्लेड की हर तरह की चीज़ें प्रतिदिन साफ ​​करें; ट्रांसमिशन भागों को नियमित रूप से चिकनाई दें; यांत्रिक अव्यवस्था से बचने के लिए ब्लेड की सपाटता और अंतराल की एकरूपता का साप्ताहिक निरीक्षण करें।

साइट पर त्वरित क्वेरी के लिए एक तालिका, ऑपरेटरों को जटिल निरीक्षण के बिना 1 मिनट में दोष ढूंढने और हल करने में मदद करती है:

90% हाइड्रोलिक कतरनी दोष अनियमित संचालन और उपेक्षित दैनिक रखरखाव के कारण होते हैं, न कि उपकरण की गुणवत्ता की समस्याओं के कारण। नीचे दिए गए नियमों का पालन करने से गलती की दर काफी कम हो सकती है:

मानक तेल प्रबंधन: ब्रांडेड योग्य हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करें, हर 6 महीने में तेल बदलें और तेल टैंक को साफ करें, विभिन्न प्रकार के तेल के मिश्रित उपयोग से बचें

सख्त फीडिंग विशिष्टता: हाइड्रोलिक अधिभार और ब्लेड जामिंग को रोकने के लिए कभी भी {{0}टन भार, - से अधिक मोटी और अयोग्य सामग्रियों को न काटें।

नियमित घटक निरीक्षण: सील, तेल पाइप और दबाव वाल्वों की नियमित रूप से जाँच करें, विफलता होने से पहले ही कमजोर हिस्सों को बदल दें।

दैनिक सफाई और स्नेहन: यांत्रिक संचालन को सुचारू रखने के लिए ब्लेड की हर चीज़ को प्रतिदिन साफ ​​करें और चलने वाले हिस्सों को साप्ताहिक रूप से चिकनाई दें।

तेल रिसाव, अपर्याप्त कतरनी बल और मशीन का जाम होना एलीगेटर कतरनी के तीन विशिष्ट हाइड्रोलिक सिस्टम दोष हैं। लक्षित समस्या निवारण तेजी से मरम्मत की कुंजी है: तेल रिसाव सील और संयुक्त निरीक्षण पर केंद्रित है, कमजोर बल हाइड्रोलिक तेल सर्किट और दबाव अंशांकन पर केंद्रित है, और चिपके हुए दोष सामग्री की सफाई और यांत्रिक अंशांकन पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

पिछले ब्लॉग में सामग्री वर्गीकृत कतरनी कौशल के साथ संयुक्त, मानकीकृत संचालन और वैज्ञानिक दोष रखरखाव पूरी तरह से बार-बार बंद होने की समस्याओं को खत्म कर सकता है, हाइड्रोलिक कतरनी को लंबे समय तक उच्च दक्षता और स्थिर कार्यशील स्थिति में रख सकता है, रखरखाव की लागत को कम कर सकता है, और स्क्रैप धातु रीसाइक्लिंग संयंत्रों की प्रसंस्करण क्षमता और आर्थिक लाभ को अधिकतम कर सकता है।

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