स्टील, लोहा, एल्युमीनियम और सरिया के स्क्रैप को कुशलतापूर्वक कैसे काटें|मगरमच्छ कतरनी ऑपरेशन गाइड

स्क्रैप धातु रीसाइक्लिंग यार्ड मुख्य रूप से चार मुख्यधारा सामग्रियों को संसाधित करते हैं: स्क्रैप स्टील, स्क्रैप आयरन, एल्यूमीनियम प्रोफाइल और स्टील रीबार। ये धातुएँ कठोरता, मोटाई, कठोरता और संरचनात्मक विशेषताओं में बहुत भिन्न होती हैं। कई पुनर्चक्रणकर्ता सभी सामग्रियों के लिए एकीकृत कतरनी विधियों का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम काटने की गति, अनफ्लैट चीरा, ब्लेड क्षति, सामग्री जाम हो जाती है और कम दैनिक उत्पादन होता है।

कुशल कर्तन की कुंजी धातु के भौतिक गुणों के अनुसार संचालन तर्क को अनुकूलित करना है। कठोरता, क्रूरता और दीवार की मोटाई सीधे कतरनी कठिनाई और संचालन मोड को निर्धारित करती है।

कतरनी कठिनाइयाँ: स्क्रैप स्टील में उच्च कठोरता और मजबूत संपीड़न प्रतिरोध होता है। मोटी स्टील प्लेटें और प्रोफाइल भारी तात्कालिक काटने का प्रतिरोध लाती हैं, जिससे लंबे समय के प्रसंस्करण के दौरान आसानी से ब्लेड खराब हो जाता है और मशीन में मामूली घबराहट होती है।

कुशल संचालन विधि: काटने के लिए फ्लैट स्टील प्लेट और प्रोफाइल को ब्लेड रूट के करीब क्षैतिज रूप से रखें। ब्लेड रूट में सबसे बड़ा हाइड्रोलिक टॉर्क होता है, जो सेकेंडरी कटिंग के बिना एक बार फ्लैट शियरिंग को पूरा कर सकता है। खोखले स्टील पाइपों के लिए, सिंगल प्वाइंट स्ट्रेस कटिंग से बचें; पाइप के विरूपण और खुले चीरे को रोकने के लिए पाइप बॉडी को सपाट रखें।

अनुकूलन युक्तियाँ: एक कटिंग के लिए कई मोटी स्टील सामग्री को ढेर न करें। एकल -पीस फीडिंग फ्लैट चीरा और स्थिर मशीन लोड सुनिश्चित करती है, जिससे ब्लेड का नुकसान कम होता है।

कतरने में कठिनाइयाँ: स्क्रैप लोहा खराब लचीलापन के साथ भंगुर होता है। उच्च दबाव कतरनी के दौरान किनारों के ढहने, धातु के छिटकने और अनियमित टूटने का खतरा होता है, जिससे तैयार सामग्री की एकरूपता प्रभावित होती है।

कुशल संचालन विधि: तेजी से एक {{0}स्ट्रोक शियरिंग अपनाएं। काटने की प्रक्रिया के दौरान ब्लेड को न रोकें। पतली लोहे की चादरों के लिए, विरूपण के बिना दक्षता में सुधार के लिए बैच शियरिंग के लिए उचित रूप से 3-5 टुकड़े ढेर करें। मोटे कच्चे लोहे के हिस्सों के लिए, काटने से पहले ऑफसेट झटकों से बचने के लिए सामग्री की स्थिति को ठीक करें।

अनुकूलन युक्तियाँ: भंगुर लौह धातुमल के छींटों को रोकने के लिए जगह-जगह सुरक्षा बाफ़ल स्थापित करें; ब्लेड की जकड़न को प्रभावित करने से बचने के लिए लौह पाउडर के अवशेषों को नियमित रूप से साफ करें।

कतरनी की कठिनाइयाँ: एल्युमीनियम नरम और अत्यधिक सख्त होता है। कतरनी के दौरान खिंचाव वाली गड़गड़ाहट, चाकू चिपकना और सामग्री विरूपण उत्पन्न करना आसान है। कटे हुए हिस्से में तार खींचने का खतरा होता है, जिससे पुनर्नवीनीकृत एल्युमीनियम की बिक्री का ग्रेड कम हो जाता है।

कुशल संचालन विधि: मध्यम गति स्थिर कटिंग मोड का उपयोग करें। अत्यधिक तेज़ कतरनी से बचें जो एल्यूमीनियम सामग्री के तन्य विरूपण का कारण बनती है। सीधी कटिंग सुनिश्चित करने के लिए एल्युमीनियम प्रोफाइल को पोजिशनिंग बैफल के सामने लंबवत रखें। अवशिष्ट एल्यूमीनियम स्क्रैप को जमा होने और कठोर जुड़ाव बनाने से रोकने के लिए ब्लेड की सतह को बार-बार साफ करें।

अनुकूलन युक्तियाँ: स्वतंत्र प्रसंस्करण के लिए एल्यूमीनियम सामग्री को स्टील और लौह सामग्री से अलग करें। मिश्रित कतरन से कठोर स्टील स्क्रैप एल्यूमीनियम चीरे को खरोंच देंगे और सतह की सपाटता को प्रभावित करेंगे।

कतरने में कठिनाइयाँ: सरिया में अति उच्च तन्य शक्ति और आंतरिक संरचनात्मक कठोरता होती है। पारंपरिक पुनर्चक्रित धातु को काटना सबसे कठिन है। अनुचित संचालन से आसानी से सामग्री पलट जाती है, दाँत निकल जाते हैं और ब्लेड दब जाता है, जिससे उत्पादन क्षमता गंभीर रूप से प्रभावित होती है।

कुशल संचालन विधि: ब्लेड के उद्घाटन के बीच में सरिया को संरेखित करें, अपर्याप्त टॉर्क के साथ ब्लेड के किनारे को काटने से बचें। कई पतली सरियों के लिए, उन्हें बड़े करीने से व्यवस्थित करें और समूहों में काटें; मोटे एकल सरिया के लिए, फीडिंग गति कम करें और स्थिर हाइड्रोलिक दबाव आउटपुट बनाए रखें।

अनुकूलन युक्तियाँ: कभी भी मशीन टन भार से अधिक मोटी सरिया न काटें। ओवरलोड कटिंग से कटर हेड की स्थायी विकृति हो जाएगी और तेल सिलेंडर का दबाव कम हो जाएगा।

सभी प्रकार की धातु सामग्रियों को ध्यान में रखते हुए, मानकीकृत प्री-ऑपरेशन प्रसंस्करण व्यापक रूप से उत्पादन बढ़ा सकता है और विफलता दर को कम कर सकता है:

सामग्री वर्गीकरण पहला: कठोर सामग्री (स्टील, सरिया) और नरम सामग्री (एल्यूमीनियम, पतला लोहा) को अलग-अलग बैचों में संसाधित किया जाता है ताकि वैकल्पिक लोड परिवर्तन से अस्थिर हाइड्रोलिक दबाव से बचा जा सके।

एकीकृत पोजिशनिंग फीडिंग: काटने के लिए सभी लंबी पट्टी वाली धातुएं ब्लेड रूट के करीब होती हैं, जिससे काटने में कठिनाई को कम करने के लिए अधिकतम हाइड्रोलिक टॉर्क का पूरा उपयोग किया जाता है।

ओवरलोड स्टैकिंग पर रोक लगाएं: मशीन टन भार के अनुसार फीडिंग मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करें; ओवरलोड कटिंग ब्लेड क्षति और तेल रिसाव का मुख्य कारण है।

समय पर अवशेषों की सफाई: ब्लेड के कसकर बंद होने और सपाट चीरे को सुनिश्चित करने के लिए कटर के सिर पर धातु की गड़गड़ाहट, लोहे के पाउडर और एल्यूमीनियम स्क्रैप को हर दिन साफ ​​करें।

कुशल मगरमच्छ कतरनी संचालन का मूल हैधातु की कठोरता और कठोरता के आधार पर वर्गीकृत प्रसंस्करण. स्क्रैप स्टील स्थिर उच्च टॉर्क कटिंग पर ध्यान केंद्रित करता है, स्क्रैप आयरन किनारे के छींटों और पतन को रोकने पर ध्यान केंद्रित करता है, एल्युमीनियम सामग्री गड़गड़ाहट विरूपण को कम करने पर ध्यान केंद्रित करती है, और रीबर एंटी-रिबाउंड और सटीक स्थिति पर ध्यान केंद्रित करती है।

विभिन्न सामग्रियों के लिए विशिष्ट कतरनी विधियों का मिलान करके, फीडिंग पोजीशन और बैच प्रोसेसिंग लॉजिक को मानकीकृत करके, रीसाइक्लिंग प्लांट दैनिक कतरनी आउटपुट में काफी सुधार कर सकते हैं, तैयार धातुओं के साफ-सुथरे काटने वाले खंड रख सकते हैं, ब्लेड प्रतिस्थापन आवृत्ति और उपकरण विफलता डाउनटाइम को कम कर सकते हैं, और अंततः उच्च दक्षता और उच्च {{1} लाभ स्क्रैप धातु प्रीट्रीटमेंट का एहसास कर सकते हैं।

आपके संदर्भ के लिए आरजे मशीनरी द्वारा निर्मित उच्च {{0}प्रदर्शन, लागत {{1}प्रभावी हाइड्रोलिक एलीगेटर कैंची नीचे दी गई हैं।

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