विभिन्न केबलों के लिए सही वायर स्ट्रिपिंग विधियाँ|डिबगिंग युक्तियाँ और उच्चतर स्ट्रिपिंग सफ़ाई

1. अधिकांश वायर स्ट्रिपर की खराबी मशीन की गुणवत्ता के मुद्दों के कारण नहीं होती है, बल्कि विभिन्न प्रकार के तारों के लिए ब्लेड क्लीयरेंस और रोलर दबाव के बीच बेमेल के कारण होती है। कई रिसाइक्लर निश्चित मशीन मापदंडों का उपयोग करके सभी केबलों को सीधे संसाधित करते हैं, जिससे चार सामान्य समस्याएं होती हैं: अधूरी स्ट्रिपिंग, कॉपर कोर खरोंच, तार फिसलन और तार जाम होना।

2. विभिन्न प्रकार के स्क्रैप तार, जिनमें पतले तार, मोटे, कड़े केबल, मुलायम रबर के तार और बख्तरबंद केबल शामिल हैं, म्यान कठोरता, तांबे की कोर कठोरता, तार व्यास और संरचनात्मक परतों की संख्या के संदर्भ में काफी भिन्न होते हैं। प्रत्येक प्रकार के तार को ब्लेड की ऊंचाई, रोलर दबाव और फ़ीड गति के लिए व्यक्तिगत समायोजन की आवश्यकता होती है।

हम रीसाइक्लिंग स्टेशनों में सबसे अधिक बार संसाधित होने वाले केबलों को वर्गीकृत करते हैं, विशेष छीलने के तरीकों और मशीन मापदंडों का क्रमशः मिलान करते हैं, सभी कार्यों को पेशेवर तकनीकी सहायता के बिना सीधे साइट पर पूरा किया जा सकता है।

कोर स्ट्रिपिंग कठिनाइयाँ
1. छोटे तार का व्यास, नरम तांबे का कोर, काटने में बेहद आसान और ब्लेड का अंतर बहुत छोटा होने पर आंतरिक तांबे के तार को नुकसान पहुंचाता है

2. हल्के तार का वजन, ट्रैक्शन रोलर्स के बीच फिसलना आसान है, जिससे अधूरा आंशिक छिलका होता है

3.पतली इन्सुलेशन परत, मामूली पैरामीटर त्रुटि के कारण कॉपर कोर खरोंच हो जाएगी

सटीक मशीन डिबगिंग विधि

1.ब्लेड गैप: ब्लेड काटने की गहराई को कम करें, तांबे के कोर को छुए बिना केवल बाहरी इन्सुलेशन त्वचा को काटें

2.रोलर दबाव: पतले तार को फिसलने से रोकने के लिए रोलर क्लैंपिंग बल को उचित रूप से बढ़ाएं

3.फीडिंग गति: धीमी गति से स्थिर फीडिंग, तार विचलन से बचने के लिए तेज फीडिंग पर रोक लगाएं

स्ट्रिपिंग सफ़ाई में सुधार के लिए युक्तियाँ

फीडिंग से पहले पतले तारों को सफाई से व्यवस्थित करें, स्टैक्ड फीडिंग से बचें; ब्लेड की गहराई को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए फाइन ट्यूनिंग माइक्रो समायोजन नॉब का उपयोग करें, बिना किसी अवशिष्ट इन्सुलेशन के प्लास्टिक की त्वचा और तांबे के कोर को पूरी तरह से अलग करना सुनिश्चित करें।

कोर स्ट्रिपिंग कठिनाइयाँ

मोटा और कठोर बाहरी आवरण, उच्च काटने का प्रतिरोध, मशीन को ओवरलोड करना और रोकना आसान है

बड़े समग्र तार की मात्रा, फीडिंग इनलेट पर फंसना आसान है

मोटी बहु-परत इन्सुलेशन, एक बार काटने से त्वचा पूरी तरह से नहीं छूट सकती

सटीक मशीन डिबगिंग विधि

ब्लेड गैप: मोटे बाहरी आवरण को अच्छी तरह से भेदने के लिए ब्लेड काटने की गहराई को मध्यम रूप से बढ़ाएं

रोलर दबाव: मशीन परिचालन भार को कम करने के लिए रोलर क्लैंपिंग बल को ठीक से कम करें

फीडिंग गति: मध्यम निम्न गति फीडिंग, मोटी केबलों के मजबूत कटिंग टॉर्क से मेल खाती है

स्ट्रिपिंग सफ़ाई में सुधार के लिए युक्तियाँ

फीडिंग से पहले अल्ट्रा{0}}लंबी मोटी केबलों को 50सेमी-80सेमी निश्चित लंबाई में काटें; ब्लेड विरूपण और अधूरी कटिंग से बचने के लिए फीडिंग के दौरान तारों को जबरदस्ती न धकेलें।

आरजे इक्विपमेंट द्वारा निर्मित यह मशीन आपकी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है।

कोर स्ट्रिपिंग कठिनाइयाँ

नरम रबर इन्सुलेशन में मजबूत कठोरता होती है, जिसे काटना और पूरी तरह से अलग करना आसान नहीं होता है

काटने के बाद रबर की त्वचा तांबे के कोर से चिपकना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप रबर के अवशेष रह जाते हैं

रोलर ट्रैक्शन के दौरान नरम तार का शरीर आसानी से ख़राब हो जाता है, जिससे ऑफसेट छिलने लगता है

सटीक मशीन डिबगिंग विधि

ब्लेड गैप: सख्त रबर की त्वचा को तोड़ने के लिए सेकेंडरी कटिंग के लिए ब्लेड कटिंग गैप को उचित रूप से बढ़ाएं

रोलर दबाव: वायर एक्सट्रूज़न विरूपण को रोकने के लिए मध्यम और स्थिर क्लैंपिंग बल रखें

फीडिंग गति: धीमी निरंतर गति फीडिंग, कठोर रबर परत के लिए पर्याप्त काटने का समय आरक्षित करें

स्ट्रिपिंग सफ़ाई में सुधार के लिए युक्तियाँ

ब्लेड पर चिपके रबर के मलबे को नियमित रूप से साफ करें; नम रबर तारों के प्रसंस्करण से बचें, नम रबर आसंजन बढ़ाएगा और छीलने के प्रभाव को काफी कम कर देगा।

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कोर स्ट्रिपिंग कठिनाइयाँ

धातु स्टील स्ट्रिप कवच परत में निर्मित, कठोर बनावट, सभी नियमित केबलों के बीच सबसे बड़ी कठिनाई

साधारण मानक ब्लेड कवच की परत को नहीं काट सकते, जिससे पूरी तरह से छिलना विफल हो जाता है

बहु-परत मिश्रित संरचना (बाहरी प्लास्टिक + स्टील कवच + आंतरिक इन्सुलेशन + तांबा कोर), जटिल स्तरित काटने की आवश्यकता

सटीक मशीन डिबगिंग विधि

ब्लेड विन्यास: मानक साधारण ब्लेड के बजाय गाढ़े कठोर मिश्र धातु विशेष ब्लेड से मेल खाना चाहिए

ब्लेड गैप: एक समय में बाहरी आवरण और आंतरिक स्टील कवच को भेदने के लिए काटने की गहराई को अधिकतम करें

फीडिंग गति और पावर: सबसे कम फीडिंग गति, उच्च -टॉर्क मोटर मोड चालू करें

स्ट्रिपिंग सफ़ाई में सुधार के लिए युक्तियाँ

औपचारिक फीडिंग से पहले आंतरिक कवच परत को उजागर करने के लिए केबल हेड को पहले से काटें; बख्तरबंद केबलों को लंबे समय तक लगातार फीड न करें, ब्लेड को ठंडा करने और उपकरण को खराब होने से बचाने के लिए मशीन को हर 10 मिनट में रोकें।

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अपने दोहराए गए पैरामीटर परीक्षण समय को बचाएं, तालिका को सीधे जांचें और विभिन्न तारों के लिए मशीन सेटिंग्स को तुरंत समायोजित करें:

एकल तार प्रकार के लिए लक्षित डिबगिंग को छोड़कर, ये 3 सार्वभौमिक ऑपरेशन कौशल स्थायी रूप से स्ट्रिपिंग प्रभाव में सुधार कर सकते हैं और सभी केबलों के लिए अवशिष्ट इन्सुलेशन त्वचा को कम कर सकते हैं:

प्रसंस्करण से पहले तारों को तार के व्यास और कठोरता के आधार पर वर्गीकृत करें, छीलने के लिए कभी भी अलग-अलग तारों को न मिलाएं। मिश्रित आहार अव्यवस्थित मापदंडों और सार्वभौमिक अपूर्ण छीलने की समस्याओं का कारण बनेगा।

गंदे ब्लेड अशुद्ध छीलने का प्रमुख कारण हैं। हर 15 दिन में ब्लेड पॉलिश करें, गंभीर रूप से घिसे हुए ब्लेड को समय पर बदलें। तेज ब्लेड अवशिष्ट इन्सुलेशन को खींचे बिना एक बार में पूरी कटाई सुनिश्चित करते हैं।

विकृत, चपटी और मुड़ी हुई केबल मानक रोलर और ब्लेड ट्रैक में फिट नहीं हो सकती हैं, जो हमेशा आंशिक रूप से छीलने की विफलता का कारण बनेगी। विकृत तारों की पहले से जांच करें और उन्हें अलग से संसाधित करें।

गलती 1: सभी तारों के लिए निश्चित ब्लेड गैप- सबसे आम त्रुटि, जिसके कारण तांबे की खरोंच या बिना छिलके वाली त्वचा हो जाती है

गलती 2: अत्यधिक तेज़ फीडिंग गति- मशीन में काटने का पर्याप्त समय नहीं है, जिसके कारण आधे तार उखड़ गए हैं

गलती 3: आंख मूंदकर रोलर का दबाव बढ़ा दें- से अधिक {{1}क्लैम्पिंग तांबे के कोर को कुचल देती है और तैयार तांबे के मूल्य को कम कर देती है

उच्च सफाई तार स्ट्रिपिंग का मूल हैतार संरचना के अनुसार विशेष मशीन मापदंडों का मिलान. सभी केबलों के लिए उपयुक्त कोई सार्वभौमिक निश्चित पैरामीटर नहीं है। पतले तार तांबे की खरोंच को रोकने पर ध्यान केंद्रित करते हैं, मोटे केबल काटने के प्रतिरोध पर काबू पाने पर ध्यान केंद्रित करते हैं, रबर के तार आसंजन अवशेषों को हल करते हैं, और बख्तरबंद केबल प्रबलित ब्लेड और कम गति काटने पर भरोसा करते हैं।

लक्षित डिबगिंग विधियों और मानकीकृत फीडिंग संचालन में महारत हासिल करके, ऑपरेटर सभी छीलने की कठिनाइयों को आसानी से हल कर सकते हैं, 100% पूर्ण छीलने की दर प्राप्त कर सकते हैं, पूर्ण चिकने तांबे के तारों की रक्षा कर सकते हैं, और रीसाइक्लिंग संयंत्रों के लिए तैयार तांबे की सामग्री के पुनर्विक्रय मूल्य को अधिकतम कर सकते हैं।

यदि आपके कोई प्रश्न हैं, जैसे "मैं अपने नए रीसाइक्लिंग प्लांट के लिए उपकरण कैसे चुनूं, और मुझे कौन सा मॉडल चुनना चाहिए?", "मशीन को अनुकूलित करने में कितना समय लगता है?", या "क्या निर्यात सीमा शुल्क निकासी प्रक्रिया जटिल है?", कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें। हम आपकी विशिष्ट व्यावसायिक आवश्यकताओं, साइट के आकार और बजट के आधार पर सबसे उपयुक्त मॉडल की अनुशंसा करेंगे, और आपको "कचरे को खजाने में बदलने" और आसानी से मुनाफा कमाने में मदद करने के लिए एक से एक अनुकूलित समाधान प्रदान करेंगे!

संपर्क जानकारी
संपर्क नाम: जोनाथन ली
ईमेल: sales01@rjrecyclingequipment.com
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