कॉपर ग्रेनुलेटर सामान्य दोष, कारण और संपूर्ण समस्या निवारण समाधान

1. कॉपर ग्रेनुलेटर अपशिष्ट तार रीसाइक्लिंग लाइनों के लिए मुख्य उच्च दक्षता वाला उपकरण है। हालाँकि, सभी औद्योगिक यांत्रिक उपकरणों की तरह, मानकीकृत रखरखाव और सही संचालन की कमी होने पर लंबे समय तक उच्च लोड वाले निरंतर संचालन अनिवार्य रूप से विभिन्न असामान्य समस्याओं को जन्म देगा। रीसाइक्लिंग संयंत्र मालिकों के लिए, छोटे उपकरण दोषों का मतलब तांबे की शुद्धता में कमी, सामग्री की हानि में वृद्धि, कम दैनिक उत्पादन और सीधे तौर पर घटते मुनाफे का मतलब है।
2.अधिकांश नए ऑपरेटर केवल उत्पादन गति पर ध्यान केंद्रित करते हैं और मामूली उपकरण असामान्यताओं को नजरअंदाज करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप चार सबसे आम उद्योग विफलताएं होती हैं: अशुद्ध पृथक्करण, प्लास्टिक सामग्री में उच्च तांबे की सामग्री, लगातार सामग्री जाम और रुकावट, और क्रमिक उत्पादन में गिरावट। ये समस्याएँ कम रीसाइक्लिंग उपज और अस्थिर फ़ैक्टरी संचालन का मुख्य कारण हैं।

मूल कारण
1. अत्यधिक बड़े ब्लेड क्रशिंग गैप से तांबे और प्लास्टिक का अधूरा पृथक्करण होता है।

2. घिसे-पिटे, कुंद ब्लेड बहु-परत या मोटे तार इन्सुलेशन को पूरी तरह से नहीं काट सकते।

3. अस्थिर पंखे की हवा की मात्रा गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण संतुलन को तोड़ देती है।

4. अत्यधिक तेजी से खिलाने से सामग्री जमा हो जाती है और कुचलने का समय अपर्याप्त हो जाता है।

प्रभावी समाधान

1.एक बार पूर्ण पृथक्करण सुनिश्चित करने के लिए तार की मोटाई के अनुसार ब्लेड गैप को ठीक करें।

2. सटीक कटिंग की गारंटी के लिए गंभीर रूप से घिसे हुए मिश्र धातु ब्लेड को समय पर बदलें।

3. स्थिर गुरुत्वाकर्षण छँटाई बनाए रखने के लिए पंखे की हवा की गति को कैलिब्रेट करें।

4. सामग्री संचय से बचने के लिए एक समान, धीमी गति से भोजन अपनाएं।

निवारक उपाय

दैनिक स्टार्टअप से पहले ब्लेड क्लीयरेंस और पंखे के संचालन मापदंडों की जांच करें, पहले थोड़ी मात्रा में सामग्री के साथ पृथक्करण प्रभाव का परीक्षण करें, और शुद्ध पृथक्करण गुणवत्ता की पुष्टि के बाद बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करें।

3.1 मुख्य मूल कारण
1. बेमेल स्क्रीन जाल आकार: अत्यधिक बड़े स्क्रीन छेद के कारण तांबे के बारीक कण स्क्रीन से होकर गुजरते हैं और प्लास्टिक कचरे के साथ निकल जाते हैं।

2. अत्यधिक पंखे की हवा: बहुत तेज़ हवा हल्के छोटे तांबे के कणों को प्लास्टिक डिस्चार्ज पोर्ट में उड़ा देती है, जिससे तांबे की बर्बादी होती है।

3.क्षतिग्रस्त धूल हटाने की प्रणाली: धूल कलेक्टर ठीक तांबे के पाउडर को अवशोषित करने में विफल रहता है, जिसके परिणामस्वरूप धूल और प्लास्टिक अवशेषों के साथ तांबे का बारीक नुकसान होता है।

4.सामान्य विन्यास के साथ अति सूक्ष्म तारों का प्रसंस्करण: साधारण ग्रैनुलेटर में बारीक छंटाई संरचना का अभाव होता है, जो अति सूक्ष्म तांबे के कणों को पकड़ने में असमर्थ होता है।

3.2 संपूर्ण समस्या निवारण एवं समाधान

1. महीन जाली वाली स्क्रीन को बदलें: महीन तांबे के कणों को रोकने और रिसाव के नुकसान से बचने के लिए बारीक इलेक्ट्रॉनिक तारों के प्रसंस्करण के लिए सघन जाली वाली स्क्रीन लगाएं।

2. पंखे की हवा की गति को उचित रूप से कम करें: हवा के बल को बार-बार कैलिब्रेट करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि केवल हल्का प्लास्टिक बाहर निकले, जबकि भारी तांबे के कण तैयार सामग्री के आउटलेट में डूब जाएं।

3. धूल हटाने वाले उपकरणों का निरीक्षण और मरम्मत करें: सामान्य धूल अवशोषण सुनिश्चित करने और बारीक तांबे के पाउडर को पुनर्प्राप्त करने के लिए नियमित रूप से धूल कलेक्टर फिल्टर तत्वों को साफ करें।

4. महीन छँटाई प्रणाली को अपग्रेड करें: अति महीन तारों के दीर्घकालिक प्रसंस्करण के लिए, तांबे के नुकसान को लगभग शून्य तक कम करने के लिए द्वितीयक महीन छँटाई उपकरण से लैस करें।

3.3 निवारक उपाय

नियमित रूप से प्लास्टिक अपशिष्ट अवशेषों का नमूना लें और जांच करें, समय पर तांबे की सामग्री का पता लगाएं, और दीर्घकालिक अदृश्य हानि से बचने के लिए विभिन्न तार सामग्री के अनुसार उपकरण मापदंडों को गतिशील रूप से समायोजित करें।

4.1 मुख्य कारण

बल्क फास्ट फीडिंग उपकरण के तात्कालिक प्रसंस्करण भार से अधिक है।

तारों में मिश्रित कठोर विदेशी पदार्थ (लोहे के ब्लॉक, पत्थर) क्रशिंग कैविटी को जाम कर देते हैं।

उलझे हुए, तेल से सने हुए ऑटोमोटिव हार्नेस ब्लेड और रोलर्स के चारों ओर घूमते हैं।

पुराने बेल्ट या अपर्याप्त मोटर शक्ति के कारण सामग्री संचरण सुचारू नहीं होता है।

गुहा में अशुद्ध अवशिष्ट पदार्थ स्टार्टअप जामिंग का कारण बनते हैं।

4.2 प्रभावी समाधान

अवरुद्ध सामग्री को साफ करने और ब्लेड क्षति का निरीक्षण करने के लिए तुरंत बिजली काट दें।

ओवरलोडिंग से बचने के लिए रुक-रुक कर एक समान फीडिंग अपनाएं।

प्रसंस्करण से पहले कठोर विदेशी पदार्थों को हटाने के लिए कच्चे माल की प्री-स्क्रीन जांच करें।

पेचीदा ऑटोमोटिव हार्नेस प्रोसेसिंग के लिए एंटी-वाइंडिंग डिवाइस स्थापित करें।

बिजली उत्पादन को स्थिर करने के लिए पुराने ट्रांसमिशन बेल्ट की नियमित जांच करें और बदलें।

4.3 निवारक उपाय

दैनिक संचालन के बाद अवशिष्ट सामग्रियों को साफ करें, उत्पादन से पहले कच्चे माल को छांटें, और दीर्घकालिक अधिभार संचालन को सख्ती से प्रतिबंधित करें।

5.1 मुख्य कारण

घिसे-पिटे कुंद ब्लेड कुचलने और काटने की क्षमता को कम कर देते हैं।

अवरुद्ध स्क्रीन छेद सामग्री स्क्रीनिंग और परिसंचरण में बाधा डालते हैं।

अस्थिर वोल्टेज और अधिभार संचालन के कारण मोटर शक्ति क्षीण होती है।

अपर्याप्त स्नेहन यांत्रिक परिचालन प्रतिरोध को बढ़ाता है।

आंतरिक धूल जमा होने से पंखे और सॉर्टिंग सिस्टम की दक्षता प्रभावित होती है।

5.2 प्रभावी समाधान

काटने के प्रदर्शन को बहाल करने के लिए घिसे हुए ब्लेडों को नियमित रूप से पॉलिश करें या बदलें।

सुचारू सामग्री परिसंचरण सुनिश्चित करने के लिए अवरुद्ध स्क्रीन जाल को अच्छी तरह से साफ करें।

मोटर की कार्यशील शक्ति को स्थिर करने के लिए वोल्टेज स्टेबलाइज़र से लैस करें।

ट्रांसमिशन भागों में साप्ताहिक रूप से पेशेवर चिकनाई वाला तेल जोड़ें।

पूरी मशीन की आंतरिक धूल और मलबे को नियमित रूप से साफ करें।

5.3 निवारक उपाय

उपकरण को इष्टतम कार्यशील स्थिति और स्थिर आउटपुट में रखने के लिए मानकीकृत दैनिक निरीक्षण और साप्ताहिक रखरखाव की आदतें विकसित करें।

निम्नलिखित तालिका सभी मुख्य दोषों, कारणों और समाधानों का सारांश प्रस्तुत करती है, जो ऑपरेटरों के लिए साइट पर समस्याओं की त्वरित जांच और समाधान के लिए सुविधाजनक है:

अधिकांश कॉपर ग्रेनुलेटर दोष अनियमित संचालन और रखरखाव की कमी के कारण होते हैं। मानकीकृत दैनिक रखरखाव का पालन करने से उपकरण विफलता दर को 90% से अधिक कम किया जा सकता है और सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है।
1. ऑपरेशन से पहले निरीक्षण: हर दिन मशीन शुरू करने से पहले ब्लेड की तीव्रता, स्क्रीन की अखंडता, पंखे के संचालन और बेल्ट की जकड़न की जांच करें।

2. कच्चे माल को छांटने से पहले: उपकरण को नुकसान से बचाने के लिए कठोर बाहरी चीजों और गंभीर रूप से उलझे तारों को पहले ही हटा दें।

3. समान फीडिंग ऑपरेशन: उपकरण लोड मानक का सख्ती से पालन करें, ओवरफीडिंग और ओवरलोड ऑपरेशन पर रोक लगाएं।

4. ऑपरेशन के बाद सफाई: लंबे समय तक संचय से बचने के लिए दैनिक उत्पादन के बाद उपकरण के अंदर अवशिष्ट सामग्री और धूल को साफ करें।

5. नियमित स्नेहन और प्रतिस्थापन: ट्रांसमिशन भागों को साप्ताहिक रूप से चिकनाई करें और सेवा शर्तों के अनुसार नियमित रूप से पहने हुए भागों को बदलें।

कॉपर ग्रेनुलेटर की चार प्रमुख सामान्य खराबी, जिसमें अशुद्ध पृथक्करण, प्लास्टिक में उच्च तांबे के अवशेष, सामग्री की रुकावट और कम उत्पादन शामिल हैं, अपशिष्ट तार रीसाइक्लिंग कारखानों के लाभ को सीमित करने वाले प्रमुख कारक हैं। अधिकांश विफलताएँ उपकरण की गुणवत्ता की समस्याएँ नहीं हैं, बल्कि अनुचित संचालन, पैरामीटर बेमेल और अपर्याप्त दैनिक रखरखाव के कारण होती हैं।

गलती के कारणों का सटीक निर्धारण करके, लक्षित समस्या निवारण योजनाओं को अपनाकर, और मानकीकृत संचालन और रखरखाव की आदतों को बनाकर, रीसाइक्लिंग निवेशक अदृश्य तांबे के नुकसान और उत्पादन बंद होने के नुकसान से पूरी तरह बच सकते हैं। तांबे के दानेदार को स्थिर और उच्च दक्षता संचालन में रखना अपशिष्ट तांबे के रीसाइक्लिंग व्यवसाय की दीर्घकालिक उच्च उपज, उच्च शुद्धता और उच्च लाभ सुनिश्चित करने की मुख्य कुंजी है।

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